다기능 자동 필름 밀봉기는 밀봉 능력, 안정적인 성능, 우수한 밀봉 효과 덕분에 중소 식품 가공업체에서 선호도가 높습니다. 또한 연질 포장 백 생산에도 널리 사용됩니다. 비닐 필름 백 제조 과정에서 가장자리, 중간 또는 하단의 밀봉 강도에 문제가 발생할 경우, 이 기계를 사용하여 재봉합함으로써 열 밀봉 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
그러나 장기간 사용, 특히 작업 중이나 과부하 상태에서는 기계에 전기적 및 기계적 고장이 발생하기 쉽습니다. 이러한 고장에는 밀봉 불량, 기계의 간헐적 작동, 시동 시 퓨즈 단선, 작동 중 "삐걱거리는" 소음, 제어할 수 없는 온도 변화, 밀봉 부위의 포장재 변형 및 휘어짐, 밀봉 칼날 자국에 기포 또는 불규칙한 자국 발생 등이 있습니다. 본 논문은 실제 사용 경험을 바탕으로 이러한 일반적인 고장의 원인을 분석하고, 해결책을 제시하며, 밀봉기 유지 관리에 대해 논의하여 해당 기계를 사용하는 기업 및 개인에게 도움을 주고자 합니다.
1. 밀봉 불량
밀봉 불량은 밀봉기계의 일반적인 고장 중 하나입니다. 밀봉 불량에는 세 가지 의미가 있습니다.
- 포장 봉투의 밀봉 부분이 제대로 밀봉되지 않습니다.
- 봉투 입구는 밀봉 칼날의 압력으로 밀봉되지만, 살짝 누르거나 벗겨내면 다시 찢어질 수 있습니다.
- 밀봉 부위 박리 시험 시, 봉투의 절반은 단단히 밀봉되지만 나머지 절반은 분리되는 경우가 있습니다. 이러한 포장 봉투는 내용물이 보관 및 운송 중 압착 시 쉽게 누출될 수 있으므로 밀봉 품질이 불량한 것으로 판단됩니다. 이러한 현상은 복합 라이닝 소재가 OPP 또는 발포 PE인 경우 자주 발생합니다.
첫 번째 유형의 오류 원인은 주로 다음과 같습니다.
- 열접착 온도가 충분하지 않음. 일반적으로 OPP를 안감재로 사용하고 총 두께가 80~90μm인 복합 백의 경우 열접착 온도는 170~180℃에 도달해야 합니다. PE를 안감재로 사용하고 총 두께가 85~100μm인 복합 백의 경우 온도는 180~200℃로 조절해야 합니다. 백의 총 두께가 증가할수록 열접착 온도도 그에 맞춰 높여야 합니다.
- 열 밀봉 속도가 너무 빠릅니다. 봉투 밀봉 불량은 밀봉기 속도와도 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르면 밀봉 부위가 견인 롤러에 의해 냉각 프레스로 이송되어 냉각 처리되기 전에 충분히 가열될 시간이 없어 열 밀봉 품질 요구 사항을 충족하지 못하게 됩니다.
- 냉각 프레스 고무 휠의 압력이 부적절합니다. 냉각 프레스에는 위아래로 각각 하나씩 있는 고무 휠 사이의 압력이 적절해야 합니다. 압력을 조절할 때는 스프링을 조여주세요.
- 열접착 필름의 품질 문제. 봉투 밀봉 불량은 열접착 필름의 품질과도 관련이 있습니다. 복합 라이닝 소재의 코로나 처리가 고르지 않거나 효과적이지 못한 경우, 특히 밀봉 부위에 문제가 발생하면 봉투 밀봉이 불가능해집니다. 이러한 상황은 드물지만, 발생할 경우 제품은 폐기됩니다. 따라서 컬러 인쇄 포장 산업에서는 하류 공정이 상류 공정을 감독하는 역할을 합니다. 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 즉시 해결해야 합니다. 밀봉 부위에 습기나 이물질이 있는 경우에도 밀봉 불량이 발생할 수 있습니다. 요약하자면, 첫 번째 유형의 밀봉 불량 문제를 해결하기 위해서는 열접착 온도를 적절히 높이고, 열접착 속도를 낮추는 동시에 냉각 프레스 고무 휠의 압력을 높일 수 있습니다.
두 번째 유형의 밀봉 불량의 주된 원인은 다음과 같습니다.
- 열 밀봉 온도가 충분하지 않습니다. 열 밀봉 온도를 적절히 높이면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
- 열접착 날 표면이 평평하지 않습니다. 열접착 날은 상부와 하부로 나뉘며, 일반적으로 온도 전달을 감지하기 위해 열전대가 설치되어 있습니다. 열접착 날에는 세 개의 나사가 있는데, 가운데 나사는 날을 지지하고 보강하는 역할을 하며, 나머지 두 나사에는 압력 스프링과 와셔가 장착되어 주로 열접착 날의 압력을 조절하는 데 사용됩니다. 상부와 하부 날에는 각각 두 개의 스프링이 있습니다. 열접착 날 표면이 고르지 않은 주된 원인은 가운데 나사가 수평으로 설치되지 않았거나 상부 열접착 날의 압력 스프링 압력이 고르지 않기 때문입니다.
- 해결 방법은 가운데 나사의 위치를 수평으로 다시 조정하는 것입니다. 위쪽과 아래쪽 열접착 날의 균형이 맞지 않으면 압력 스프링을 적절한 수준으로 조정하여 맞출 수 있습니다. 스프링을 바깥쪽으로 밀면 열접착 날이 아래로 내려가고, 아래쪽 날의 스프링을 위쪽으로 당기면 열접착 날이 위로 올라갑니다.
- 냉각 프레스 고무 휠의 압력 불균형. 냉각 프레스 고무 휠의 압력이 불균형하면 이와 같은 밀봉 불량이 발생할 수 있으며, 해결 방법은 첫 번째 경우와 유사합니다.
세 번째 유형의 밀봉 불량의 주된 원인은 다음과 같습니다.
- 열접착날 또는 냉각날의 압력이 고르지 않음. 열접착날과 냉각날의 조정은 완전히 동일해야 합니다.
- 열 밀봉 블레이드의 표면이 평평하지 않습니다. 두 번째 유형의 밀봉 불량에 대한 해결 방법을 참조하십시오.
2. 퓨즈 단선
플라스틱 필름 밀봉기의 주 모터는 순수 알루미늄 일체형 웜 기어박스를 장착한 국내 최초의 AC 모터로, 주로 기어박스와 각 부품의 기어 변속기를 구동합니다. 간혹 밀봉기 작동 시 "끽끽" 하는 소음이 발생하고 정상적으로 작동하지 않으며, 심지어 전원선의 퓨즈가 끊어지는 경우가 있습니다.
이 문제를 해결하려면 먼저 전원 공급이 정상인지 확인한 후 전원을 차단하고 저항 측정기를 사용하여 스위치 손상 여부를 확인하고 회로와 모터 사이에 단락이 있는지 꼼꼼히 점검하십시오. 일반적으로 모터에 단락이 발생하면 권선이 타거나 전선이 끊어져 밀봉기 작동 직후 퓨즈가 끊어집니다. 또 다른 원인은 퓨즈 규격이 너무 작은 경우입니다. 퓨즈 규격을 높이면 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 작동 중 "삐걱거리는" 소리
이 결함은 밀봉기 작동 중에 발생합니다. "끽끽" 하는 소리가 갑자기 발생하고, 밀봉 속도가 고르지 않아 포장 백의 밀봉 무늬가 불량해져 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다. 때때로 정상적으로 작동하기도 하지만, 발생 시점을 예측하기 어렵습니다.
이 현상은 주로 기계적 손상이나 심한 마모, 그리고 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 해결 방법은 동일한 종류의 엔진 오일과 윤활 그리스를 혼합하여 변속기에 넣고 나사를 조여 복원하는 것입니다. 기계를 시동하면 "끽끽거리는" 소리가 사라지고 밀봉 기능이 정상으로 돌아옵니다.
또한, 고온 벨트 연결 부위가 헐거워지거나 심하게 마모되었거나 표면에 먼지가 묻어 깨끗하지 않고, 작동 중 구동 휠과 제대로 동기화되지 않으면 "끽끽" 하는 소음이 발생할 수 있습니다. 이 경우 고온 벨트를 동일한 규격의 벨트로 교체하면 됩니다. 고온 벨트 교체에는 약간의 요령이 필요합니다. 먼저 압력 휠 스프링을 손으로 압축한 다음, 고온 벨트의 한쪽 끝을 고무 휠에 걸고 다른 쪽 끝을 다른 고무 휠에 손으로 고정합니다. 속도 조절기를 저속으로 설정합니다. 작동을 시작하면 관성에 의해 고온 벨트가 자동으로 장착됩니다.
직류 분권 모터에서 때때로 "끽끽" 하는 소리가 날 수 있습니다. 이는 모터 베어링에 오일이 부족하기 때문일 수 있습니다. 이 경우 모터를 분해하여 오일을 주입하면 소리가 사라집니다.
4. 밀봉 온도 조절 기능 상실
이 고장은 온도계의 오작동, 온도 조절 불능, 불안정한 열 밀봉 온도, 밀봉 부위의 그을림 또는 불량 밀봉(변형 및 외관 불량) 등의 특징을 보입니다. 이 고장의 주된 원인은 온도계 자체의 파손이므로 수리가 필요합니다. 또한, 열전대가 파손되어 감지된 온도를 온도계로 정상적으로 전달하지 못할 수도 있습니다. 동일한 종류 및 규격의 열전대로 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
기계적인 관점에서 보면, 열접착 압력이 고르지 않기 때문입니다. 열접착 날의 압력 스프링을 조정하여 압력을 일정하게 유지하면 문제를 해결할 수 있습니다. 또한, 열접착 날의 접촉면은 항상 깨끗하게 유지하고 이물질이 없도록 해야 합니다.
또 다른 이유는 복합재료 자체의 열접착 품질이 좋지 않고, 열접착 계수가 변하여 견딜 수 있는 온도가 일정하지 않기 때문입니다.
5. 밀봉기계의 간헐적 작동
생산 중 밀봉기계의 간헐적인 작동과 속도 불규칙 문제를 발견했습니다. 밀봉기계 후면 패널을 분해해 보니 모터 샤프트와 기어박스 연결부가 헐거워져 분리된 것을 확인했습니다. 나사를 다시 조여 완벽하게 결합되도록 하니 문제가 해결되었습니다. 또한, 메인 모터는 카본 브러시와의 접촉을 통해 작동합니다. 카본 브러시가 심하게 마모되었거나, 슬립링과의 접촉이 원활하지 않거나, 마찰력이 부족할 경우에도 밀봉기계가 간헐적으로 작동할 수 있습니다. 카본 브러시를 동일한 종류의 새 제품으로 교체하면 문제가 해결됩니다.
6. 밀봉 부위의 기포 및 불규칙한 자국
이러한 결함 또한 상당히 흔합니다. 포장재가 새어 나오지는 않지만, 포장의 미관을 해치고 제품 이미지를 손상시킵니다.
이 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.
장기간 장비를 사용하면 고온 벨트에 먼지, 플라스틱 부스러기 등의 이물질이 달라붙어 벨트 표면이 고르지 않고 불규칙해집니다. 이로 인해 밀봉 부위의 가열이 고르지 않게 되고, 냉각 프레스 휠로 압착할 때 기포가 발생합니다. 고온 벨트를 청소하거나 교체하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 고온 벨트는 일반적으로 폭 1.5cm, 두께 약 22μm입니다. 이물질 제거가 불가능한 경우에는 폐기해야 합니다.
- 냉각 프레스 고무 휠에 불규칙적으로 오목하고 볼록한 자국이 있는데, 이는 포장에 그대로 반영되어 밀봉 부위에 뚜렷한 자국이 많이 남습니다. 포장 백의 미관을 유지하려면 냉각 프레스 고무 휠을 교체하는 것이 가장 좋습니다.
7. 장비 유지보수 시 주의 사항
- 밀봉기는 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 설치해야 하며, 실내 온도는 약 25℃로 유지해야 합니다.
- 밀봉기계를 48시간 가동할 때마다 기어, 베어링, 기어박스 등 움직이는 부품마다 6# 엔진 오일을 보충해야 합니다.
- 기기 전체를 깨끗하게 유지하려면 정기적으로 먼지를 제거해야 합니다. 사용하지 않을 때는 전원 플러그를 뽑고 덮개로 덮어두는 것이 좋습니다.
- 작동 시간이 너무 길 경우, 기기를 끄기 전에 냉각 팬을 작동시켜야 합니다. 온도가 내려갈 때까지 기다린 후 기기를 끄십시오. 냉각 없이 기기를 끄면 고온 벨트가 손상될 수 있습니다.
- 고온 벨트는 밀봉 품질을 유지하기 위해 정기적으로 먼지를 제거하여 청소해야 합니다.
- 심하게 마모된 부품은 제때 교체해야 기계 전체의 수명을 연장할 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 2월 26일