다기능 자동 필름 밀봉기는 뛰어난 밀봉 성능, 안정적인 성능, 그리고 우수한 밀봉 효과로 중소 식품 가공 기업에서 선호되고 있습니다. 또한, 연질 포장 백 생산에도 널리 사용됩니다. 플라스틱 필름 백 제작 시 가장자리, 중간, 또는 바닥의 밀봉 강도에 문제가 발생할 경우, 이 기계를 사용하여 재밀봉하여 열 밀봉 품질 요건을 충족할 수 있습니다.
그러나 장기간 사용 후, 특히 작업 중이거나 과부하 상태에서 기계를 사용하면 전기적 및 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 이러한 고장에는 밀봉 불량, 기계 간헐적 작동, 시동 시 퓨즈 끊김, 작동 중 "삐걱거리는" 소리, 온도 조절 불가, 밀봉 지점에서 완성된 백의 변형 및 휘어짐, 밀봉 블레이드 자국에 기포 또는 불규칙한 자국 발생 등이 있습니다. 본 글에서는 실제 사용 경험을 바탕으로 몇 가지 일반적인 고장의 원인을 분석하고, 그에 따른 해결책을 제시하며, 밀봉 기계의 유지 관리에 대해 논의하여 기계를 사용하는 기업과 개인에게 도움이 되기를 바랍니다.
1. 밀봉 불량
밀봉 불량은 밀봉기의 흔한 결함 중 하나입니다. 밀봉 불량에는 세 가지 의미가 있습니다.
- 포장백은 밀봉지점에서 밀봉이 불가능합니다.
- 봉지 입구는 봉인 블레이드의 압력으로 밀봉되어 있지만, 살짝 누르거나 벗겨내면 다시 갈라질 수 있습니다.
- 밀봉 지점에서 박리 시험을 실시할 때, 봉투의 절반은 단단히 밀봉되고 나머지 절반은 분리됩니다. 이러한 포장 봉투의 밀봉 품질은 보관 및 운송 중 내용물을 누르면 쉽게 누출될 수 있으므로 여전히 불합격입니다. 이러한 상황은 복합 안감 소재가 OPP 또는 발포 PE인 경우 자주 발생합니다.
첫 번째 유형의 결함의 원인은 주로 다음과 같습니다.
- 열융착 온도 부족. 일반적으로 OPP를 안감으로 사용하고 전체 두께가 80~90μm인 복합 포장재의 경우, 열융착 온도는 170~180℃에 도달해야 합니다. PE를 안감으로 사용하고 전체 두께가 85~100μm인 복합 포장재의 경우, 온도를 180~200℃로 유지해야 합니다. 포장재의 전체 두께가 증가할수록 열융착 온도도 그에 따라 높아져야 합니다.
- 열 밀봉 속도가 너무 빠릅니다. 봉지 밀봉 불능은 밀봉기의 속도와도 관련이 있습니다. 속도가 너무 빠르면 밀봉점이 견인 롤러에 의해 냉각 프레스로 이송되어 냉각 처리되기 전에 가열될 시간이 충분하지 않아 열 밀봉 품질 요건을 충족할 수 없습니다.
- 냉각 프레스 고무 휠의 압력이 적절하지 않습니다. 냉각 프레스 고무 휠은 상하좌우에 하나씩 있으며, 두 휠 사이의 압력은 적당해야 합니다. 압력 조절 시에는 스프링을 조여 주십시오.
- 열 밀봉 필름의 품질 문제. 봉지 밀봉 불능은 열 밀봉 필름의 품질과도 관련이 있습니다. 복합 라이닝 소재의 코로나 처리가 불균일하고 비효율적이며, 봉지 지점에서 발생하는 경우 봉지를 밀봉할 수 없습니다. 이러한 상황은 드물지만, 일단 발생하면 제품은 폐기됩니다. 따라서 컬러 인쇄 포장 산업에서는 하류 공정이 상류 공정을 감독합니다. 품질 문제가 발견되면 원인을 분석하고 적시에 해결해야 합니다. 봉지 지점에 습기나 먼지가 있는 경우에도 밀봉 불량의 원인이 됩니다. 요약하자면, 첫 번째 유형의 밀봉 불량 문제를 해결하려면 일반적으로 열 밀봉 온도를 적절히 높이고 열 밀봉 속도를 낮추며 냉각 프레스 고무 휠의 압력을 동시에 높일 수 있습니다.
두 번째 유형의 밀봉 불량 결함의 원인은 주로 다음과 같습니다.
- 열융착 온도가 충분하지 않습니다. 열융착 온도를 적절히 높이면 문제가 해결될 수 있습니다.
- 열 밀봉 블레이드의 표면은 평평하지 않습니다. 열 밀봉 블레이드는 상하로 나뉘며, 일반적으로 온도 전달을 감지하기 위해 열전대가 설치되어 있습니다. 열 밀봉 블레이드에는 세 개의 나사가 있는데, 가운데 나사는 블레이드를 지지하고 보강하며, 나머지 두 개의 나사에는 주로 열 밀봉 블레이드의 압력을 조절하는 데 사용되는 압력 스프링과 와셔가 장착되어 있습니다. 위쪽과 아래쪽 블레이드에는 각각 두 개의 스프링이 있습니다. 열 밀봉 블레이드의 표면이 고르지 않은 주된 이유는 가운데 나사가 수평으로 설치되지 않았거나 위쪽 열 밀봉 블레이드의 압력 스프링 압력이 고르지 않기 때문입니다.
- 해결 방법은 중간 나사의 위치를 수평으로 다시 조정하는 것입니다. 상단과 하단 열 밀봉 블레이드의 균형이 맞지 않으면 압력 스프링을 적당한 수준으로 조정하면 됩니다. 스프링을 바깥쪽으로 밀면 열 밀봉 블레이드가 아래로 내려갑니다. 하단 블레이드의 스프링을 위쪽으로 조이면 열 밀봉 블레이드가 위쪽으로 올라갑니다.
- 냉각 프레스 고무 휠의 압력 불균일. 냉각 프레스 고무 휠의 압력 불균일도 이러한 유형의 밀봉 불량을 유발하며, 해결 방법은 첫 번째 상황과 유사합니다.
세 번째 유형의 밀봉 불량 결함의 원인은 주로 다음과 같습니다.
- 열접착 블레이드 또는 냉각 블레이드의 압력이 고르지 않습니다. 열접착 블레이드와 냉각 블레이드의 조정 방법은 동일합니다.
- 열 밀봉 블레이드 표면이 평평하지 않습니다. 두 번째 유형의 밀봉 불량에 대한 해결 방법은 해당 문서를 참조하십시오.
2. 퓨즈 끊김
플라스틱 필름 밀봉기의 메인 모터는 순수 알루미늄 일체형 웜 기어 박스를 사용한 국내 최초의 AC 모터로, 주로 각 부품의 기어 박스와 기어 변속기를 구동합니다. 간혹 밀봉기를 시동할 때 "삐걱거리는" 소리가 나면서 정상적으로 작동하지 않거나, 심지어 활선의 퓨즈가 끊어지는 경우가 있습니다.
이 문제를 해결하려면 먼저 전원 공급이 정상인지 확인한 후, 전원을 차단하고 저항 측정기를 사용하여 스위치 손상 여부를 측정한 후 회로와 모터의 단락 여부를 면밀히 점검해야 합니다. 일반적으로 모터가 단락되거나 권선이 타거나 전선이 끊어지면 봉합기를 작동시키는 순간 퓨즈가 끊어집니다. 이 문제의 또 다른 원인은 퓨즈 규격이 너무 작기 때문입니다. 퓨즈 규격을 높이면 문제가 해결될 수 있습니다.
3. 작동 중 "삐걱거리는" 소리
이 오류는 밀봉기 작동 중 발생합니다. "삐걱거리는" 소리가 갑자기 발생하는 경우가 많고, 이후 밀봉 속도가 일정하지 않아 포장 백의 밀봉 패턴이 불량해져 제품 외관 품질에 영향을 미칩니다. 경우에 따라 정상적으로 작동할 수도 있지만, 예측이 어렵습니다.
이 현상은 주로 기계적 손상이나 심한 마모, 그리고 윤활 불량으로 인해 발생합니다. 해결책은 같은 종류의 엔진 오일과 윤활 그리스를 혼합하여 기어박스에 넣고 나사를 조여 복원하는 것입니다. 기계를 시동하면 "끼익" 소리가 사라지고 밀봉이 정상으로 돌아옵니다.
고온 벨트 조인트가 느슨하거나 심하게 마모되었거나 표면에 먼지가 묻어 있지 않고 작동 중 견인 휠과 동기화되지 않으면 "삐걱거리는" 소리가 납니다. 해결책은 동일한 사양의 고온 벨트로 교체하는 것입니다. 고온 벨트 교체에는 상당한 기술이 필요합니다. 먼저 손으로 압력 휠 스프링을 압축한 다음, 고온 벨트의 한쪽 끝을 고무 휠에 놓고 다른 쪽 끝을 손으로 다른 고무 휠에 대십시오. 속도 조절기를 저속으로 설정하십시오. 시동이 걸리면 운동 관성에 따라 고온 벨트가 자동으로 설치됩니다.
때때로 DC 션트 모터에서도 "삐걱거리는" 소리가 발생합니다. 모터 베어링에 오일이 부족하기 때문일 수 있습니다. 이 경우 모터를 분해하여 오일을 윤활하면 소리가 사라집니다.
4. 밀봉 온도 제어 손실
이 결함은 온도계 오작동, 온도 제어 불능, 열 밀봉 온도 불안정, 밀봉 지점의 눌어붙음 또는 밀봉 불량, 변형 및 보기 흉한 밀봉 등의 특징을 보입니다. 이 결함의 주요 원인은 온도계가 파손되어 수리해야 하기 때문입니다. 또한, 열전대도 파손되어 감지된 온도를 온도계로 정상적으로 전달하지 못할 수 있습니다. 동일한 유형 및 사양의 열전대로 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
기계적 측면에서는 열융착 압력이 불균일하기 때문입니다. 열융착 블레이드의 압력 스프링을 조정하여 압력을 일정하게 유지하면 문제가 해결될 수 있습니다. 동시에 열융착 블레이드의 접촉면은 깨끗하고 이물질이 없도록 유지해야 합니다.
또 다른 이유는 복합소재 자체의 열융착 품질이 좋지 않아 열융착 계수가 변하기 때문에 견딜 수 있는 온도가 일정하지 않기 때문입니다.
5. 밀봉기의 간헐적 작동
생산 과정에서 밀봉기의 간헐적인 작동과 속도 불안정 문제를 발견했습니다. 밀봉기 후면 패널을 분해한 결과, 모터 축과 기어박스의 연결 부분이 느슨해져 분리된 것을 확인했습니다. 나사를 다시 조여 완벽하게 고정하니 문제가 해결되었습니다. 또한, 메인 모터는 카본 브러시와의 접촉을 통해 작동합니다. 카본 브러시가 심하게 마모되었거나, 슬립 링과 완전히 접촉하지 않았거나, 마찰력이 약하면 밀봉기가 간헐적으로 작동합니다. 카본 브러시를 동일한 유형의 새 것으로 교체하면 문제가 해결됩니다.
6. 밀봉 지점의 기포 및 불규칙한 표시
이 결함 역시 꽤 흔합니다. 포장재가 새어 나가지는 않지만, 포장의 미관을 해치고 제품 이미지를 손상시킵니다.
이 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.
- 장비를 장기간 사용하면 먼지, 플라스틱 부스러기, 기타 이물질이 고온 벨트에 부착되어 벨트가 고르지 않고 불규칙하게 됩니다. 이로 인해 밀봉 지점의 가열이 고르지 않게 됩니다. 냉각 프레스 휠로 누르면 기포가 발생합니다. 고온 벨트를 청소하거나 교체하면 이 문제를 해결할 수 있습니다. 고온 벨트는 일반적으로 폭 1.5cm, 두께 약 22μm입니다. 이물질을 제거하는 것이 정말 불가능하다면 폐기해야 합니다.
- 냉각 프레스 고무 휠에 불규칙하게 오목하고 볼록한 자국이 있는데, 이 자국이 포장재에 그대로 반사되어 밀봉 부위에 눈에 띄는 자국이 많이 남습니다. 포장 백의 외관을 손상시키지 않으려면 냉각 프레스 고무 휠을 교체하는 것이 가장 좋습니다.
7. 장비 유지관리 시 주의 사항
- 밀봉기는 통풍이 잘 되고 건조한 곳에 두어야 하며, 실내 온도는 25℃ 정도로 유지되어야 합니다.
- 밀봉 기계를 48시간 작동한 후, 각 움직이는 부품, 주로 기어, 베어링, 기어박스에 6# 엔진 오일을 추가해야 합니다.
- 기기 전체를 깨끗하게 유지하려면 정기적으로 먼지를 제거해야 합니다. 사용하지 않을 때는 전원 플러그를 뽑고 덮개를 씌워 두는 것이 좋습니다.
- 작동 시간이 너무 길면, 기기를 끄기 전에 냉각 팬을 켜야 합니다. 온도가 내려갈 때까지 기다린 후 기기를 끄세요. 냉각하지 않고 기기를 끄면 고온 벨트가 손상될 위험이 매우 높습니다.
- 고온 벨트는 밀봉 품질을 보장하기 위해 정기적으로 먼지를 청소해야 합니다.
- 심각하게 마모된 부품은 적절한 시기에 교체하여 기계 전체의 수명을 연장해야 합니다.
게시 시간: 2025년 2월 26일