최근 우리 회사는 국제적인 커피 브랜드를 위해 자동화된 혼합 커피 분말 및 커피 원두 포장 생산 라인을 성공적으로 맞춤화했습니다. 이 프로젝트는 분류, 살균, 리프팅, 혼합, 계량, 충진 및 캡핑과 같은 기능을 통합하며 이는 당사의 강력한 R&D 역량과 뛰어난 맞춤화 기능을 반영합니다. 이 생산 라인은 고객의 생산 효율성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 비용 관리 및 제품 품질 측면에서 윈윈(win-win) 상황을 달성하는데, 이는 업계의 기술 혁신이라고 볼 수 있습니다.
전체 생산 라인에는 다음 장비와 기능 모듈이 포함됩니다.
병 수집 테이블(병입 배열)
생산 라인의 첫 번째 단계인 병 스크램블러는 무질서한 병을 자동으로 질서정연하게 배열하여 후속 공정의 효율적인 운영을 보장합니다.
병 UV 살균기
충전하기 전에 병은 UV 살균기로 완전히 소독되어 잠재적인 미생물 오염을 효과적으로 제거하고 국제 식품 안전 표준을 충족합니다.
엘리베이터 1(커피가루 들어올리기용, 금속 흡입봉 내장)
고객이 별도의 금속 탐지기 설치 비용을 절약하기 위해 엘리베이터 1에 금속 흡입봉 장치를 혁신적으로 내장하여 물질 운송과 금속 불순물 탐지의 이중 기능을 구현하여 공정을 단순화할 뿐만 아니라 장비 투자를 절약합니다.
곡물창고(커피원두와 커피가루를 섞는 것)
곡물 창고는 커피 원두와 커피 가루가 설정된 비율로 완전히 통합되어 이상적인 혼합 효과를 얻을 수 있도록 균일한 혼합 시스템으로 특별히 설계되었습니다.
엘리베이터 2 (혼합물품 운반)
2번 엘리베이터는 혼합된 커피원두와 커피분말을 계량링크까지 원활하게 이송합니다. 생산 라인의 원활한 작동을 보장하기 위해 운반 속도와 안정성이 정밀하게 조정됩니다.
14헤드 조합 스케일
14헤드 조합 스케일은 생산 라인의 핵심 장비 중 하나입니다. 고속, 고정밀 계량 기능을 갖추고 있습니다. 커피 가루, 커피 콩과 같은 혼합 재료의 경우에도 ±0.1g의 계량 정확도를 달성할 수 있어 후속 충진 공정에 대한 안정적인 보호를 제공합니다.
회전하는 충전물 기계
충전 기계는 빠른 속도와 높은 정밀도를 갖춘 회전식 설계를 채택합니다. 재료 낭비를 방지하기 위해 계량된 혼합 재료를 병에 자동으로 채울 수 있습니다.
금속 탐지기
충진 후 완제품에 대한 최종 품질 보증을 제공하고 완제품 포장에 금속 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 금속 탐지기를 추가했습니다.
캡핑 기계
캡핑 기계는 병 뚜껑의 캡핑 및 조임 작업을 자동으로 완료합니다. 작업이 빠르고 정확하여 병 뚜껑의 밀봉을 보장하고 후속 운송 및 보관을 위한 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
알루미늄 필름 기계
캡핑 후 알루미늄 필름 기계는 밀봉된 알루미늄 필름 층으로 병 입구를 덮어 제품의 방습 및 신선도 유지 기능을 높이고 유통 기한을 연장합니다.
병 언스크램블러(병 출력)
최종 병 스크램블러는 포장 및 박스 포장이 쉽도록 충전 후 완성된 병을 분류합니다.
혼합 커피 분말 및 커피 원두를 위한 자동 포장 생산 라인의 이 맞춤형 프로젝트는 장비 설계, 생산 및 통합에 대한 우리 회사의 심오한 기술 축적을 보여줄 뿐만 아니라 우리의 맞춤화 능력과 업계 리더십을 입증합니다. 앞으로도 우리는 계속해서 "고객 중심" 개념을 유지하고 돌파와 혁신을 계속하며 더 많은 고객에게 효율적이고 지능적이며 개인화된 포장 솔루션을 제공하고 고객이 시장 경쟁에서 승리하도록 도울 것입니다.
게시 시간: 2024년 11월 29일